压铸脱模剂如何选用?

压铸脱模剂如何选用?
压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
 脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、**物以及高聚物三类。   
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。   **脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。   
第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比**物脱模剂好得多。   
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。  
压铸脱模剂的选择要点是：
1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23 N/m之间; 
2、具有耐热性，受热不发生炭化分解;
3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应; 
4、不影响压铸的二次加工性能;
5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小;
6、外观光滑美观;
7、易涂布，生产**. 
国际工业发达地区多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能**脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求压铸脱模剂的热分解温度要**成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。**制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。    
              东莞市晨达压铸机配件厂
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